Повышение эффективности производства при помощи разработки программы энергосбережения

В условиях роста стоимости энергоресурсов, усиления конкуренции и давления на себестоимость продукции вопрос повышения эффективности производства становится стратегически важным для промышленных предприятий. Одним из наиболее результативных инструментов оптимизации затрат и повышения управляемости технологических процессов является разработка и внедрение программы энергосбережения.

Программа энергосбережения позволяет перейти от разрозненных мероприятий к системному управлению энергоресурсами, что напрямую влияет на производственную эффективность, устойчивость и конкурентоспособность предприятий (больше про практику внедрения — https://progress-city.spb.ru/uslugi/energoeffektivnost/razrabotka-programmy-po-energosberezheniyu/).

В Российской Федерации разработка программ энергосбережения предусмотрена требованиями Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Для ряда организаций наличие такой программы является обязательным.

Даже в случаях, когда разработка программы не является прямым требованием закона, она выступает эффективным управленческим инструментом для промышленных предприятий.

Энергозатраты как фактор эффективности производства

На большинстве промышленных предприятий доля затрат на электроэнергию, тепло, топливо, сжатый воздух и воду занимает значительную часть в структуре себестоимости продукции. При этом энергопотребление часто характеризуется:

отсутствием точного учёта по видам оборудования и участкам;
неравномерными нагрузками и пиковыми потреблениями;
низким КПД оборудования;
скрытыми потерями в сетях и инженерных системах;
устаревшими режимами эксплуатации.

Без системного подхода энергозатраты становятся неконтролируемым фактором, снижающим общую эффективность производства.

Что такое программа энергосбережения

Программа энергосбережения — это комплексный организационно-технический документ, направленный на снижение потребления энергоресурсов при сохранении или повышении объёмов и качества выпускаемой продукции.

Программа разрабатывается, как правило, на среднесрочный период (3–5 лет) и включает:

анализ текущего энергопотребления предприятия;
установление целевых показателей энергоэффективности;
перечень мероприятий с технико-экономическим обоснованием;
план-график реализации;
систему мониторинга и контроля результатов.

Роль программы энергосбережения в повышении производственной эффективности

Снижение себестоимости продукции

Реализация мероприятий по энергосбережению позволяет:

сократить удельные энергозатраты на единицу продукции;
снизить потери энергии в сетях и оборудовании;
оптимизировать режимы работы технологических линий.

Даже снижение энергопотребления на 5–10 % зачастую приводит к заметному росту рентабельности производства.

Повышение надёжности оборудования и процессов

Программа энергосбережения включает мероприятия по:

модернизации энергоёмкого оборудования;
оптимизации нагрузок;
внедрению автоматизированных систем управления.

Это снижает аварийность, количество внеплановых остановок и простоев, что напрямую отражается на производственной эффективности.

Управляемость и прозрачность энергопотребления

В рамках программы внедряются:

системы коммерческого и технического учёта энергоресурсов;
мониторинг потребления по цехам и агрегатам;
аналитика отклонений от нормативных показателей.

Руководство получает объективные данные для принятия управленческих решений.

Связь программы энергосбережения с производственными показателями

Разработка и внедрение программы энергосбережения влияет на ключевые показатели эффективности производства:

снижение удельных энергозатрат;
рост производительности оборудования;
сокращение аварийных простоев;
стабилизация технологических режимов;
повышение качества продукции;
снижение экологической нагрузки.

Таким образом, энергосбережение становится частью общей стратегии повышения эффективности производства. На практике грамотно разработанная и реализованная программа энергосбережения позволяет:

сократить энергозатраты на 10–30 %;
повысить общую эффективность производства;
улучшить инвестиционную привлекательность предприятия;
обеспечить устойчивое развитие в долгосрочной перспективе;
создать основу для внедрения стандартов энергоменеджмента (ISO 50001).