| Наименование показателей | Значение |
|---|---|
| Цвет | серый |
| Внещний вид | Гранулы цилиндрической формы размером 1-6 мм. Допускаются в гранулах включения размером до 0,5 мм, не более 3 шт на 100 г продукта. Допускаются цепочки слипшихся гранул длиной не более 9 мм, массовая доля который не должна превышать 1%. |
| Термостабильность методом Конго красный, при 180⁰С,мин,не менее |
60 |
|
Плотность, г/см3 |
1,55...1,65 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=190°С,Р=21,5Н) | - |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=180°С,Р=21,5Н) | 15±5 |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 28 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом·см, не менее | 5х1013 |
| Горючесть методом кислородного индекса, %, не менее | 45 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,15 |
| Наименование показателей | Значение |
|---|---|
| Цвет | неокрашенный, серый, белый |
| Внещний вид | Гранулы цилиндрической формы размером 1-6 мм. Допускаются в гранулах включения размером до 0,5 мм, не более 3 шт на 100 г продукта. Допускаются цепочки слипшихся гранул длиной не более 9 мм, массовая доля который не должна превышать 1%. |
| Термостабильность методом Конго красный, при 180⁰С,мин,не менее |
60 |
|
Плотность, г/см3 |
1,4...1,5 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=190°С,Р=21,5Н) | 80±10 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=180°С,Р=21,5Н) | |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 20 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом·см, не менее | 1х1013 |
| Горючесть методом кислородного индекса, %, не менее | 30 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,15 |
| Наименование показателей | Значение |
|---|---|
| Цвет | неокрашенный, серый, белый |
| Внещний вид | Гранулы цилиндрической формы размером 1-6 мм. Допускаются в гранулах включения размером до 0,5 мм, не более 3 шт на 100 г продукта. Допускаются цепочки слипшихся гранул длиной не более 9 мм, массовая доля который не должна превышать 1%. |
| Термостабильность методом Конго красный, при 180⁰С,мин,не менее |
60 |
|
Плотность, г/см3 |
1,4...1,5 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=190°С,Р=21,5Н) | 20±10 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=180°С,Р=21,5Н) | |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 30 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом·см, не менее | 1х1013 |
| Горючесть методом кислородного индекса, %, не менее | 35 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,15 |
| Наименование показателей | Значение |
|---|---|
| Цвет | неокрашенный, серый, белый |
| Внещний вид | Гранулы цилиндрической формы размером 1-6 мм. Допускаются в гранулах включения размером до 0,5 мм, не более 3 шт на 100 г продукта. Допускаются цепочки слипшихся гранул длиной не более 9 мм, массовая доля который не должна превышать 1%. |
| Термостабильность методом Конго красный, при 180⁰С,мин,не менее |
60 |
|
Плотность, г/см3 |
1,4...1,5 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=190°С,Р=21,5Н) | 20±10 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин, не менее (при Т=180°С,Р=21,5Н) | |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 40 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом·см, не менее | 1х1013 |
| Горючесть методом кислородного индекса, %, не менее | 40 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,15 |
Настоящие технические условия распространяются на поливинилхлоридную композицию, гранулированную, на основе непластифицированного поливинилхлорида, используемую для изготовления профильно — погонажных изделий методом экструзии. Изделия из вышеуказанной композиции можно использовать на объектах промышленного и гражданского строительства (жилых, технических, административных и других помещениях).
Материал изделий может служить дополнительной защитой и изолятором при прокладке кабеля и обладает способностью самозатухания при удалении источника пламени, что значительно снижает возможность самовозгорания по причине короткого замыкания. Кроме этого материал обеспечивает высокий уровень влагозащиты.
Основой для изготовления композиции служит непластифицированный поливинилхлорид с добавлением наполнителей, стабилизаторов, модификаторов, смазок и других специальных технологических добавок при турбосмешивании с последующей грануляцией.
ПВХ-композицию на основе непластифицированного поливинилхлорида выпускают следующих марок: НПвх-01(ПХ); НПвх-02(ПХ); НПвх-03(ПХ); НПвх-04(ПХ) и т. д.
Буквы и цифры в условном обозначении указывают:
Цвет гранулированной композиции может быть — натуральный, неокрашенный, белый, серый, черный и пр.
Пример условного обозначения при заказе поливинилхлоридной композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида по рецептуре № 01, серого цвета.
Внешний вид жгута — должен соответствовать контрольному образцу.
Поверхность среза жгута в продольном и поперечном направлении — не допускаются поры, видимые невооруженным глазом.
Термостабильность при переработке — пластикат не должен подгорать при остановке шнекового экструдера в течение 20 мин. Допускается незначительное изменение цвета пластиката в головке.
Мягкие контейнеры типа «Биг-Бег» по 550±10 кг.
Пластикат при температуре хранения и переработки не выделяет вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека
Пластикат не является пожаровзрывоопасным продуктом. В случае возникновения пожара тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (вода, кошма, песок, огнетушитель).
Пластикат может транспортироваться любым транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов на применяемом виде транспорта, с обеспечением защиты от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
С обеспечением защиты от прямых солнечных лучей при температуре от 5до 35⁰ С и атмосферных осадков, при относительной влажности не более 80%, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Не допускается совместное хранение продукции и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.
Гарантийный срок хранения (ГСХ) пластиката — 1 год со дня изготовления.
Пластикат может быть использован по истечении ГСХ после испытаний на соответствие требованиям ТУ.
Перед пуском в переработку пластикат должен быть выдержан не менее 12ч в производственном помещении.
Рекомендуемый температурный режим переработки: (150 -180)0С в зависимости от способа переработки.
